Les deux appartiennent au premier mode de fonctionnement, mais il existe encore de nombreuses différences entre les deux racks.
Les détails sont les suivants:
1. La capacité de charge des deux racks est différente.La capacité porteuse du rack d'écoulement est d'environ 500 kg, tandis que le rack de gravité peut transporter des marchandises à moins de 1000 kg. La capacité porteuse du rack de gravité est plus forte que celle du rack d'écoulement.
2. Les coûts de production des deux racks sont différents.Le coût de fabrication du rack de gravité est supérieur à celui du rack de débit, et l'entreprise peut choisir en fonction de ses besoins réels.
3. La structure interne des deux racks est différente.Étant donné que les matériaux sélectionnés pendant la production sont différents, le matériau utilisé pour le rack d'écoulement est la bande d'écoulement, tandis que le rack de gravité utilise des rouleaux avec une capacité de charge plus forte. Dans le même temps, afin d'éviter que les marchandises tombent trop rapidement, certains dispositifs d'amortissement sont généralement installés. Parmi eux, parce que les deux racks sont faits de matériaux différents, la capacité de charge du rack d'écoulement est pire que celle du rack de gravité. Le matériau utilisé pour les racks d'écoulement est des bandes d'écoulement, tandis que les racks de gravité utilisent des rouleaux avec une capacité de charge plus forte. Afin d'empêcher les marchandises de tomber trop rapidement, certains dispositifs d'amortissement seront installés.
Par conséquent, le coût de fabrication des racks de gravité sera supérieur à celui des racks à flux, de sorte que les entreprises devraient choisir en fonction de leurs besoins réels.
Voici les différences dans les scénarios d'application des deux types de racks:
1. Racks à débit:Largement utilisé dans la fabrication, le commerce, les centres de distribution, les ateliers d'assemblage et les entrepôts avec une fréquence d'expédition élevée.
2. Racks de gravité:Principalement utilisé dans les occasions avec des exigences élevées pour le décalage horaire des cargaisons (comme garantir l'alimentation continue de matériaux sur la ligne de production).
