Entraînement d'entrepôt dans les rayonnages Drive Thru

Les systèmes de rayonnages drive-in, également connus sous le nom de racks de couloir ou de racks de type traversant, sont un type d'équipement de stockage à haute densité. Son concept de base consiste à combiner la zone de stockage avec le canal du chariot élévateur, créant ainsi une plus grande capacité de stockage dans un espace d'entrepôt limité. Par rapport aux rayonnages à palettes traditionnels, la principale caractéristique du système de rayonnage drive-in est son stockage continu dans le sens de la profondeur, ce qui peut considérablement améliorer l'utilisation de l'espace de l'entrepôt et constitue la solution privilégiée pour les entreprises recherchant un stockage à haute densité.

Les spécifications des paramètres de l'entraînement à crémaillère doivent généralement être décidées en fonction des besoins spécifiques de l'entrepôt, des caractéristiques des articles stockés et des procédures opérationnelles.

(1)Utilisation efficace de l'espace :Étant donné que le système de rayonnage drive-in réduit le nombre d’allées, l’espace de stockage peut être pleinement utilisé. La densité de stockage est considérablement améliorée par rapport aux autres types de racks et peut parfois même plus que doubler la capacité de stockage.

(2)Adapté au stockage de gros volumes :Pour les marchandises qui sont relativement uniques mais qui doivent être stockées en grande quantité, le système de rayonnages drive-in peut fournir un espace de stockage continu et profond pour répondre aux besoins de stockage à grande échelle.

(3)Rentabilité :Bien que l'investissement initial puisse être relativement élevé, à long terme, en raison de l'amélioration de l'efficacité de l'utilisation de l'espace, le coût unitaire de stockage est considérablement réduit et le retour sur investissement est plus élevé.

(4)Stabilité structurelle :Afin de supporter la charge dynamique lorsque le chariot élévateur entre et sort, les rayonnages drive-in utilisent généralement des matériaux et des conceptions structurelles solides et durables.

Le système de rayonnage drive-in est largement utilisé dans les industries telles que l'alimentation, les boissons, les produits chimiques, le textile et les appareils électroménagers, en particulier dans les entrepôts avec des variétés de produits relativement fixes, de grands volumes de stockage et de faibles fréquences d'accès. De plus, dans les zones disposant de ressources foncières coûteuses et d'une extension d'espace limitée, les racks drive-in sont le seul choix pour améliorer l'efficacité du stockage.

Les rayonnages drive-in sont généralement composés d'une série de colonnes, de poutres et de rails spéciaux. Les poutres entre les colonnes sont reliées pour former une plate-forme de stockage multicouche, et la profondeur de chaque canal de stockage peut s'étendre sur plusieurs palettes. Les palettes sont posées directement sur les poutres et stockées couche par couche le long des rails du canal, les unes à côté des autres, jusqu'à l'extrémité du canal. Cette conception permet aux chariots élévateurs de pénétrer directement dans le rack pour les opérations de stockage et de récupération sans avoir besoin de réserver des canaux séparés entre chaque rangée d'étagères.

Depuis sa création en 2015, Guangzhou JUSTBEST Logistics Equipment Co., Ltd. s'est concentrée sur la fourniture d'une gamme complète de services, notamment la recherche et le développement, la conception, la fabrication, l'installation et le service après-vente d'équipements d'entreposage. En tant qu'innovateur dans le secteur de la logistique et de l'entreposage, nous personnalisons les meilleures solutions d'entreposage pour les clients sur la base du professionnalisme et de l'enthousiasme.

Nous adhérons à la philosophie d'entreprise de « progrès, innovation, intégrité et gratitude », continuons à innover, opérons avec intégrité et sommes reconnaissants envers les clients. Nous nous engageons à fournir des systèmes de logistique et d'entreposage à haute efficacité, à faible coût et à grande utilisation de l'espace pour aider les clients à améliorer leur compétitivité et à créer une plus grande valeur.

Délai de livraison:Les produits standards sont généralement expédiés sous 12 jours ouvrés et les produits personnalisés nécessitent 15 jours ouvrés.

Transport:Nous utilisons généralement le transport par conteneurs pour assurer une livraison sûre et efficace des marchandises.

Service après-vente :Nous fournissons un service d'assistance complet et vous pouvez nous contacter à tout moment pour tout problème de produit. Nous nous engageons à fournir des solutions dans les 48 heures et à organiser des ingénieurs techniques pour vous aider. Une fois le produit vendu, il bénéficie d'une garantie gratuite d'un an (à l'exception des dommages causés par des dommages causés par l'homme et des facteurs de force majeure). Après l'expiration de la période de garantie, un certain montant de frais de matériel doit être payé.

Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous servir

Contexte : Avec le développement rapide du secteur mondial de la logistique et les progrès continus de la technologie, les entreprises de transport de marchandises sont confrontées au défi d'améliorer l'efficacité et la précision des opérations logistiques. Pour relever ces défis, une entreprise de transport de fret a décidé d'introduire des solutions automatisées.

Type d'étagère : Cette entreprise utilise des étagères à traverses et des rayonnages drive-in dans son entrepôt. La hauteur des étagères drive-in dépasse 4,5 mètres.

Solution : JUSTBESTRACKING a déployé un chariot élévateur sans pilote de type rétractable et un système de répartition de contrôle central avancé. Ces chariots élévateurs sans pilote ont des capacités de positionnement et de détection de haute précision et conviennent aux étagères drive-in et à d'autres scénarios d'accès de haut niveau. Le système de répartition de contrôle central gère intelligemment les chariots élévateurs sans pilote et se connecte de manière transparente au WMS (système de gestion d'entrepôt) du client pour comprendre l'emplacement et les besoins de manutention des marchandises en temps réel.

Résultats : Après la transformation de l'automatisation, l'efficacité des opérations d'entreposage a augmenté de près de 20 %, tout en réduisant considérablement les coûts d'exploitation et en améliorant la satisfaction des clients.

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